MRP개념의 확대 자료 제조자원계획(MRPⅡ), 컴퓨터통합제조(CIM), 전사적자원관리(ERP) 레폿
MRP개념의 확대 자료 제조자원계획(MRPⅡ), 컴퓨터통합제조(CIM), 전사적자원관리(ERP)
[MRP개념의 확대] 제조자원계획(MRPⅡ), 컴퓨터통합제조(CIM), 전사적자원관리(ERP)
[MRP개념의 확대] 제조자원계획(MRPⅡ), 컴퓨터통합제조(CIM), 전사적자원관리(ERP)
목차
MRP개념의 확대
Ⅰ. 제조자원계획(MRP-Ⅱ)
Ⅱ. 컴퓨터통합제조(CIM)
1. CIM의 구축순서
2. CIM도입의 효과
Ⅲ. 전사적자원관리(ERP)
1. ERP의 구축순서
2. ERP도입의 효과
3. 확장된 ERP
MRP 개념의 확대
I. 제조자원계획(MRP-Ⅱ)
자재소요계획(MRP : Material Requirements Planning)은 협의의 것으로써 자재, 부품의 재고관리나 자재조달을 중심으로 하는 재고 및 생산에 관한 관리체계였으나, 그 후 개념의 발전과 확대를 통해 제조자원계획(MRP-II : Manufacturing Resource Planning)으로 발전하였으며, MRP-II는 소요자원을 적기에 조달하여 제품을 경제적으로 생산하기 위한 보다 포괄적인 생산관리시스템이라고 할 수 있다.
MRP-II 흐름도
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[MRP개념의 확대] 제조자원계획(MRPⅡ), 컴퓨터통합제조(CIM), 전사적자원관리(ERP)
목차
MRP개념의 확대
Ⅰ. 제조자원계획(MRP-Ⅱ)
Ⅱ. 컴퓨터통합제조(CIM)
1. CIM의 구축순서
2. CIM도입의 효과
Ⅲ. 전사적자원관리(ERP)
1. ERP의 구축순서
2. ERP도입의 효과
3. 확장된 ERP
MRP 개념의 확대
I. 제조자원계획(MRP-Ⅱ)
자재소요계획(MRP : Material Requirements Planning)은 협의의 것으로써 자재, 부품의 재고관리나 자재조달을 중심으로 하는 재고 및 생산에 관한 관리체계였으나, 그 후 개념의 발전과 확대를 통해 제조자원계획(MRP-II : Manufacturing Resource Planning)으로 발전하였으며, MRP-II는 소요자원을 적기에 조달하여 제품을 경제적으로 생산하기 위한 보다 포괄적인 생산관리시스템이라고 할 수 있다.
MRP-II 흐름도
협의의 MRP의 기본개념은 주 생산계획에서의 목적제품을 생산하는 데 필요한 부품을 언제, 얼마나 많이 주문, 제조 혹은 구매해야 하는 가를 계산하여 결정하고자 하는 것이다. 자재소요량은 주 생산계획, 자재명세서 및 재고명세서를 입력시킴으로써 부품별로 언제 몇 개의 부품이 필요한지에 대하여 컴퓨터가 계산을 하게 된다. MRP-II란 MRP에서 생성된 각 부품별 소요량, 소요시기 및 조달방법에 따라 그 주문시기를 정하는 기능과 함께, 능력소요계획과 주 생산계획의 기능까지 포함되는 것이며, 기업전체의 목표를 달성하기 위한 모든 활동들을 지칭하는 총체적인 개념을 갖는 것이다. 능력소요계획이란 소요시기에 소요량이 확보될 수 있도록 기업의 능력을 조정을 하는 것을 말하는 것이며, MRP-II에서는 필요하면 주 생산계획까지도 변경이 가능하다. MRP-II에서는 각 기능들이 통합적으로 맞물려 작동되며, 지속적인 피드백의 과정을 거치게 된다.
II. 컴퓨터통합제조(CIM)
컴퓨터통합제조(CIM : computer intergrated manufacturing)란 정보기술을 생산 활동에 이용하기 위하여 컴퓨터를 이용하여 정보시스템과 제조공정의 총합을 이루고자 하는 것을 말한다. CIM은 적극적인 생산방식으로서 제품의 수주에서 출하까지의 일련의 생산 활동을 유기적으로 연결하여 물품과 정보의 변화와 흐름에 신속하게 대응할 수 있는 유연성 있는 생산시스템을 말한다.
CIM은 MRP-II의 구축이 이루어진 후 컴퓨터를 이용한 설계기술 분야와 공장자동화분야를 MRP-II에 연결하여 제조 산업의 시작부터 끝까지를 완전한 하나의 컴퓨터 정보관리망에 의해서 관리, 통제하려 하는 컴퓨터 종합 체제를 말한다. 따라서 CIM은 MRP-II가 더욱 확대된 개념의 제조관리방식이라 할 수 있다.
(1) CIM의 구축순서
1) 부문별 컴퓨터화 : CIM의 계층별 우선순위를 고려하지 말고 회사의 환경에 따라 필요한 부문에서의 컴퓨터화를 시작한다.
2) 부문 간 연결 및 확산 : 컴퓨터화가 이루어진 부문 간의 연결을 시도하여 데이터의 전송을 한다.
3) CIM의 구축 : 부문 간 연결의 경힘들을 이용하여 전체 부분간의 통신 네트워크를 구축함으로써 체계적으로 데이터를 공유한다.
(2) CIM도입의 효과
CIM은 연구개발, 경영관리, 판매 등의 각 부문별로 구축된 데이터들을 통합시켜 나가는 것이다. CIM은 기술, 생산, 판매의 제조업 3대 기능을 통합함으로써 각 부문업무의 효율화 차원을 넘어 상호연결에 의한 전체 조직의 효율화를 달성하고자 하는 것이다. CIM의 도입효과는 다음과 같다.
1) 업무전체의 통합에 의한 기업경영의 효율화를 달성할 수 있다.
2) 전 부문의 통합으로 인해 제품개발력이 강화되고 경영활동의 속도가 향상됨에 따라 환경변화에 쉽게 적응할 수 있는 기업체질이 형성된다.
3) 기업전체를 통합화된 하나의 정보시스템으로 운영하기 때문에 기업의 모든 역량을 효율적으로 결집시킬 수 있으며, 기업의 국제적 대외경쟁력을 크게 한다.
III. 전사적자원관리(ERP)
전사적자원관리(ERP : Enterprise Resource Planning)는 넓은 의미로서, 기업전체의 경영자원을 유효하게 활용한다는 관점에서 구매, 생산, 물류, 회계 등의 업무기능 전체의 최적화를 도모하면서, 경영의 효율화를 추구한다는 개념을 가리킨다. ERP란 개념은 1960년대에 탄생한 생산 재고 관리기법으로서의 MRP(Materials Requirement
Planning : 자재소요계획)을 거쳐, 생산 지시는 물론, 자재 및 생산관리, 그리고 이와 연계되는 회계 관리를 망라하는 MRP-II(Manufacturing Resource Planning : 제조자원계획)로 진화되었고 ERP로 발전하였다.
좁은 의미로써 생산, 자재, 영업, 인사, 회계 등 기업 전 부분에 걸쳐 있는 인력, 자금 등 각종 경영자원을 하나의 체계로 통합적으로 재구축함으로써 생산성을 극대화하는 것으로 정의된다.
ERP시스템의 구성
(1) ERP의 구축순서
1) 분석(Analysis):업무 담당자를 대상으로 인터뷰를 실시하여 업무가 어떻게 처리되고 있는지의 실태를 파악하고, 현행업무의 분석종료 결과에 근거해 새로운 업무흐름을 입안한다.
현행업무 분석작업과 병행해서 하드웨어와 ERP 소프트웨어를 선택한다.
2) 설계(Design):설계단계는 분석한 결과를 구축시키기 위해 준비하는 과정으로, 이 단계에서는 ERP의 핵심인 개선된 프로세스를 도출하게 된다. 이와 같은 개선된 프로세스는 현재의 회사 업무프로세스와 회사나 경영자 및 현업에서 요청한 사항과 ERP에 구현된 프로세스를 잘 조화시켜서 도출한다.
3) 구축(Construction):구축단계는 현황파악 및 설정된 목표를 시스템적으로 구축하여 검증하는 과정이다. 분석 설계과정을 통해 영업, 생산, 구매, 자재, 회계, 인사급여 등 회사의 모든 업무에 대한 재설계 결과를 ERP시스템의 각 기능과 비교하여 꼭 필요한 기능만을 조합하여 시스템으로 구축시킨 후 테스트
[문서정보]
문서분량 : 6 Page
파일종류 : HWP 파일
자료제목 : MRP개념의 확대 자료 제조자원계획(MRPⅡ), 컴퓨터통합제조(CIM), 전사적자원관리(ERP)
파일이름 : [MRP개념의 확대] 제조자원계획(MRPⅡ), 컴퓨터통합제조(CIM), 전사적자원관리(ERP).hwp
키워드 : MRP개념,확대,제조자원계획,MRPⅡ,컴퓨터통합제조,CIM,전사적자원관리,ERP,MRP개념의,자료
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