(생산운영관리) 생산운영관리의 주요개념 다운
(생산운영관리) 생산운영관리의 주요개념
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(생산운영관리) 생산운영관리의 주요개념
목차
생산운영관리의 주요 개념
Ⅰ. 자재소요계획
Ⅱ. 재고관리
Ⅲ. 프로젝트 관리
Ⅳ. 적시생산방식
Ⅴ. 유연생산체제
Ⅵ. 컴퓨터 통합생산방식
Ⅶ. 혁신적인 생산활동
Ⅷ. 외부발주
생산운영관리의 주요 개념
(1) 자재소요계획(Material Requirement Planning)
우리의 일상생활에서 필요한 캔, 나사, 못, 가전제품, 식품용기, 건축외장재, 자동차, 선박 등 여러 곳에 사용되는 철을 생산하는 포항제철은 우리나라뿐만 아니라 세계가 인정하는 조강능력을 기술력을 자랑하는 회사이다. 이 회사는 국내에서 거의 생산되지 않는 철광석, 유연탄 등 제철 원료의 안정적인 확보를 위해 호주나 캐나다 등지에 합작으로 탄광을 개발하여 장기적인 공급계약을 체결해 놓고 있다. 또 연간 5천만들이 넘는 제철원료의 수송 및 보관을 위해 포항과 광양의 제철소에 25만톤급의 대형선박이 자유롭게 왕래...(생산운영관리) 생산운영관리의 주요개념
목차
생산운영관리의 주요 개념
Ⅰ. 자재소요계획
Ⅱ. 재고관리
Ⅲ. 프로젝트 관리
Ⅳ. 적시생산방식
Ⅴ. 유연생산체제
Ⅵ. 컴퓨터 통합생산방식
Ⅶ. 혁신적인 생산활동
Ⅷ. 외부발주
생산운영관리의 주요 개념
(1) 자재소요계획(Material Requirement Planning)
우리의 일상생활에서 필요한 캔, 나사, 못, 가전제품, 식품용기, 건축외장재, 자동차, 선박 등 여러 곳에 사용되는 철을 생산하는 포항제철은 우리나라뿐만 아니라 세계가 인정하는 조강능력을 기술력을 자랑하는 회사이다. 이 회사는 국내에서 거의 생산되지 않는 철광석, 유연탄 등 제철 원료의 안정적인 확보를 위해 호주나 캐나다 등지에 합작으로 탄광을 개발하여 장기적인 공급계약을 체결해 놓고 있다. 또 연간 5천만들이 넘는 제철원료의 수송 및 보관을 위해 포항과 광양의 제철소에 25만톤급의 대형선박이 자유롭게 왕래할 수 있는 대규모 전용부두와 원료야드를 갖추고 있다. 만약 이러한 원자재가 원활하게 공급되지 못한다면 아무리 거대한 규모를 가진 포항제철도 생산을 중단하여야 하며, 이로 인해 파급되는 경제 사회적 손실은 엄청날 것으로 생각된다. 이처럼 자재소요계획(MRP: Material Requirement Planning)은 제품생산에 필요한 원자재나 부품을 필요한 시기에 적정한 수량을 생산현장에 공급할 수 있는 정보시스템을 말한다.
이 자재소요계획은 1968년 IBM사에 의하여 개발된 개념으로, 제품생산을 위한 특정 부품이나 원자재(適材)를, 필요한 시기(適期)에, 정확한 수량(適量)을, 필요한 곳(適所)에 투입될 수 있도록, 아래의 그림과 같이 필요한 정보를 관리할 수 있도록 고안 된 시스템이다.
자재소요계획(MRP)의 효율적 관리
이 기법은 부품의 수요를 완성품의 종속개념으로 파악한다. 예를 들면, 자동차 회사에서
필요로 하는 자동차 바퀴의 수요는 먼저 완성된 자동차에 의하여 계획된다. 즉, 자동차
100대가 완성되기 위하여 바퀴의 소요량은 500개(스페어 타이어 포함)가 필요하게 되는
것처럼, 완성품을 먼저 고려하고 난 후 이에 따른 종속적인 수요로서 필요한 부품이나 원
자제의 소요량을 계획하는 것이다. 이 기법은 단순히 소요되는 자재계획에만 국한되다 보
니 주문이나 수요의 변화에 따라 대일정계획은 물론이고 제품의 생산 출하에 이르는 생산
자원(Manufacturing Resources)을 포함한 종합적인 생산정보 시스템의 필요성을 낳게 되
었다. 따라서 완성품을 위한 기존의 효율적인 자재소요계획을 `MRP I` 이라 하고, 자재뿐
만 아니라 사람이나 생산설비를 포함한 생산자원의 효율적인 개념의 MRP를 MRP II
(materials Resource Planning II)라 구분하고 있다.
(2) 재고관리
만약 용광로에 필요한 원자폐의 공급이 원활하지 못하여 용광로가 꺼져버린다면 어떻
게 될까 다시 불을 피우는 데 약 6개월이 소요된다. 서울에서 뉴욕까지 가는 비행기에서
도중에 식수가 바탁이 난다면 어떻게 되겠는가 역으로 매년 풍년으로 남아도는 쌀을 보
관하기 위해 전국에 많은 창고를 짓고, 그 품질을 유지하기 위하여 비용을 지출하게 되면
어떻게 될까 그 쌀값이 비싸져서 구매자를 찾기가 쉽지 않을 것이다.
이처럼 원료나 제품의 부족으로 시장에서의 판매기회를 상실해 고객에 대한 신뢰나 기
업의 수익에 불이익을 초래하게 되는 경우, 기업은 재고부족비용을 치르게 된다. 반대로
과다한 재고보유는 자금회전이 불리할 뿐만 아니라 창고비나 자연손실 등으로 야기되는
각종 비용의 증대를 유발하게 되는데, 이를 재고유지비용이라 한다. 따라서 이와 같은 문
제를 미연에 방지하고, 기업이 시장의 수요에 신속히 대응할 수 있으며, 원자재나 상품을
보관하는 비용을 최소한이 되도록 유지하는 것을 재고관리(Inventory Control)라 한다.
기업의 재고관리기법 중 하나로, 재고수준이 일정 시점(Order Poin타에 이르면 일정한
분량을 주문하는 `정량발주시스템(Fixed Order Quantity Order System)`이 있다. 이 방
법은 수요가 불확실하고 큰 변동이 있는 품목의 재고관리에 많이 활용되며, 재고수준을
매일 확인해야 하는 단점이 있긴 하지만, 비교적 값이 비싸고 품목수가 적은 경우에 유리
하다. 이는 일명 `Q시스템` 이라고도 한다.
정기발주시스템(Fixed Order Period System)은 수요가 꾸준한 경우에 매일, 매주, 또는
매월 등으로 일정량을 정기적으로 주문하는 방법이다. 이는 일명 `P시스템` 이라고도 한
다. 학교에서의 단체급식을 위한 우유나 빵의 주문은 좋은 사례라 하겠다.
그러나 현실적으로는 수요의 변화가 일상적으로 발생하고, 품목의 종류가 상당히 많아
서 위와 같은 방법으로 재고관리를 하는 것이 어렵다. 이러한 문제를 해결하기 위해 개발
된 것이 GE사의 자재부장이었던 딕키(H. Dickie)가 고안해 낸 `ABG 재고분석` 이다. 디키
는 전체의 10% 이만 구매량이 금액으로는 70% 이상을 차지하고 있음을 발견하여 이를 A
품목으로 분류하고, 그 다음 25%의 물품은 금액으로 25%에 해당하는데 이를 B품목으로
분류하였다. 그리고 나머지 65%의 품목은 금액으로 5%에도 미치지 못하는데, G품목으로
분류하였다. 이 분류에 따라 기업이 주로 A품목에 집중적인 노력을 기울인다면 전체의 재
고관리가 효율적으로 이루어질 수 있다. 이 방법은 현재 미국기업에서 `EOQ방식`이나
`MRP방식` 보다 자재관리기법으로 더 많이 사용되고 있다.
한편 재고관리에서 가장 관심이 집중되는 것은 한 번에 얼마만큼 주문하는 것이 경제
적으로 유리한가 `하는 점이다. 한꺼번에 주문을 많이 하게 되면 주문비용은 적게 들지만
재고 유지비용이 많이 들게 되고, 반대로 한 번에 주문량이 적으면 자주 주문하게 되어 재
고 유지비용은 적지만 주문비용이 많아지게 된다. 따라서 주문비용과 재고 유지비용이 가장 적게
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문서분량 : 10 Page
파일종류 : HWP 파일
자료제목 : (생산운영관리) 생산운영관리의 주요개념
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